9586. Курсовой проект - Конструирование синхронной машины | Компас Введение 1 Данные для проектирования 2 Магнитная цепь машины. Размеры, конфигурация, материалы 2.1 Конфигурация 2.2 Главные размеры 2.3 Сердечник статора 2.4 Сердечник ротора 2.5 Сердечник полюса и полюсный наконечник 3 Обмотка статора 4 Демпферная (пусковая) обмотка 5 Расчет магнитной цепи 5.1 Воздушный зазор 5.2 Зубцы статора 5.3 Спинка статора 5.4 Зубцы полюсного наконечника 5.5 Полюсы 5.6 Спинка ротора 5.7 Воздушный зазор в стыке полюса 5.8 Общие параметры магнитной цепи 6 Активное и индуктивное сопротивление обмотки статора для установившегося режима 7 Расчет магнитной цепи при нагрузке 8 Обмотка возбуждения 9 Параметры обмоток и постоянные времени 9.1 Сопротивления обмоток статора при установившемся режиме 9.2 Сопротивления обмотки возбуждения 9.3 Сопротивления демпферной обмотки 9.4 Переходные и сверхпереходные сопротивления обмотки статора 9.5 Сопротивления для токов обратной и нулевой последовательности 9.6 Постоянные времени обмоток 10 Потери и КПД 11 Характеристики машин 12 Тепловой и вентиляционный расчеты 12.1 Тепловой расчет обмотки статора 12.2 Тепловой расчет обмотки возбуждения 12.3 Вентиляционный расчет 13 Масса и динамический момент инерции 13.1 Масса 13.2 Динамический момент инерции ротора Заключение Литература
-left:-.45pt"]СМ
-left:-.45pt"]132
-left:-.45pt"]400
-left:-.45pt"]1500
-left:-.45pt"]50
-left:-.45pt"]0,8
-left:-.45pt"]звезда
-left:-.45pt"]От специальной обмотки, вложенной в паз статора
Введение Задание на проектирование системы газоснабжения жилого района 1. Характеристика района строительства 1.1. Наименование населенного пункта, где производится строительство 1.2. Плотность населения жилой части района газификации 1.3. Количество жителей в каждом квартале 1.4. Доля населения каждого квартала от населения района газификации 1.5. Климатические данные для г. Губкин 2. Характеристика газообразного топлива 3. Определение годовой потребности в газе. 3.1 Бытовое потребление газа 3.1.1. Приготовление пищи и горячей воды в кварталах без горячего водоснабжения при наличии газовой плиты (кварталы с 9-этажной застройкой) 3.1.2. Приготовление пищи и горячей воды в кварталах с газовыми водонагревателями и газовыми плитами (кварталы с 5-ти этажной застройкой) 3.1.3 Бытовое потребление газа 3.2. Потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации 3.2.1 Годовое потребление газа в банях 3.2.2 Годовое потребление газа на хлебозаводе 3.2.3 Потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации 3.3 Годовое потребление газа общественными предприятиями и сооружениями района газификации 3.3.1 Годовое потребление газа больницами 3.3.2 Годовое потребление газа поликлиниками 3.3.3 Годовое потребление газа школами 3.3.4 Годовое потребление газа гостиницами 3.3.5 Годовое потребление газа столовыми и ресторанами 3.3.6 Годовое потребление газа неучтенными потребителями 3.3.7 Годовое потребление газа общественными предприятиями и сооружениями района газификации 3.4 Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК и от индивидуальных отопительных установок 3.4.1 Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК 3.4.1.1Годовой расход газа на отопление от РГК для кварталов с 9 -этажной застройкой 3.4.1.1Годовой расход газа на отопление от РГК для кварталов с 5 -этажной застройкой 3.4.2 Общий годовой расход газа на отопление от РГК 3.4.3 Вычисляем годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК 3.5 Суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами и районом газификации 3.6.1 Суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами 4. Определение расчетно-часовых расходов газа 4.1 Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 9-этажной застройкой 4.2 Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 5-этажной застройкой 4.3 Расчетно-часовые расходы газа на коммунально-бытовых предприятиях района газификации 4.3.1 Расчетно-часовой расход газа в бане 4.3.2 Расчетно-часовой расход газа на хлебозаводе 4.3.3 Расчетно-часовой расход от РГК 5. Газодинамический расчет газопроводов 5.1. Газодинамический расчет сети низкого давления 5.1.1 Определение общего числа ГРП 5.1.2 Определение точек встречи потоков газа 5.1.3 Определение удельных путевых расходов газа для всех контуров питания потребителей 5.1.4 Определение удельных путевых расходов газа для участков сети низкого давления 5.1.5 Определение путевых расходов газа для участков сети низкого давления 5.1.6 Определение транзитного расхода газа на участках сети низкого давления 5.1.7 Определение расчетного расхода газа на участках сети низкого давления 5.1.8 Определение среднего гидравлического уклона 5.1.9. Газодинамический расчет сети низкого давления 5.2. Газодинамический расчет однокольцевой газовой сети высокого давления 5.2.1. Предварительный расчет диаметра кольца газопровода 5.2.2. Газодинамический расчет аварийных режимов однокольцевой газовой сети 5.2.3. Распределение потоков при нормальном газодинамическом режиме 5.2.4. Проверка диаметров ответвления при расчетном газодинамическом режиме 5.4 Газодинамический расчет внутридомового газопровода 5.4.1 Определение расчетных расходов газа в домовой сети 5.4.2. Газодинамический расчет домовых газопроводов 5.4.3. Подбор внутриквартирных газовых счетчиков 5.4.4 Подбор средств индивидуального контроля загазованности СИКЗ 6. Выбор оборудования для сетевых ГРП 6.1. Выбор типа газорегуляторного пункта для сети Заключение Список используемой литературы
Задание на проектирование системы газоснабжения жилого района 1. Населенный пункт………..………...………….……...…...…………………….г. Губкин 2. Номера жилых кварталов: а) с 9-этажной застройкой…………………...…………...…….……квартал № 1, 2, 3, 7, 8 б) с 5-этажной застройкой………………...…….………..………………… квартал № 4, 5 3. Районная газовая котельная (РГК)……….....….………….……………… квартал № 9 4. Хлебозавод……………………...………...…………………………………… пром. зона 5. Баня………………………………………………………..……………………. пром. зона 6. Процент охвата газификации общественных зданий и сооружений: Pη=70+Nвар=70+2=72%. 7. Удельная кубатура жилых зданий: Vуд=40+ Nвар=30+2=32 м3. 8. Плотность населения жилой части района газификации…2081,07 чел/км2=20,81 чел/га 9. Вариант состава газа……………………...………...………...………………………..1
Заключение В данной курсовой работе осуществлено проектирование системы газоснабжения жилого района г. Губкина. Также запроектирована система газоснабжения высокого давления, позволяющая обеспечить бесперебойное снабжение газом крупных потребителей. В ходе выполнения данной работы были произведены следующие расчеты: - Определение годовой потребности в газе, включающей в себя бытовое потребление газа, рассчитанное для кварталов с застройкой различной степени этажности, потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации, потребление газа общественными предприятиями и сооружениями, расходы газа на отопление и горячее водоснабжение; - Определение расчетно-часовых расходов газа тех же потребителей, необходимых для осуществления дальнейшего газодинамического расчета систем газоснабжения высо-кого и низкого давления; - Газодинамический расчет системы газоснабжения низкого давления, позволяющий определить диаметры и потери давления на всех участках проектируемой системы; - Газодинамический расчет системы газоснабжения высокого давления, позволяющий определить диаметры и потери давления на всех участках проектируемой системы, в т.ч для аварийных режимов, т.е в случае отказа одного из головных участков; - Расчет внутридомового газопровода, включающий газодинамический расчет, позволяющий определить расходы газа и диаметры труб на всех участках, а также потери давления в сети; - Выбор оборудования для сетевых ГРП, в т.ч. регулятора давления и газовых фильтров. Таким образом, запроектированная система позволяет обеспечить бесперебойное газоснабжение потребителей и имеет высокую степень экономической эффективности.
Дата добавления: 03.06.2018
Определить и рассчитать размерную цепь, рассчитать зазор между торцами подшипника и глухой крышкой Составить технологическую схему сборки цилиндрического редуктора Разработать рабочий чертеж детали ведущего вала 4 Разработать эскиз заготовки ведущего вала 4 Разработать не менее двух вариантов схем базирования для выполнения операции токарной обработки, обосновать выбор технологических баз Разработать операционный эскиз для окончательной обработки поверхности ∅30k Определить погрешность установки при обработке поверхности ∅30k Определить расчетно-аналитическим методом припуски на поверхность ∅30k Дополнительные условия Токарная обработка проводилась на станке с ЧПУ
Содержание: Введение 3 Анализ служебного назначения 3 Расчет размер цепи 4 Разработка Схемы сборки 7 Разработка рабочего чертежа детали 10 Разработка эскиза заготовки 11 Расчет припусков 14 Выбор технологических баз и расчет погрешности установки 15 Заключение 17 Использованная литература 18 Приложение 19
Заключение: Анализ служебного назначения изделия позволил максимально уточнить и сформулировать задачу, для решения которой предназначено изделие. Дальнейшим анализом была составлена размерная цепь, решение которой было необходимо для разработки чертежей детали. В результате расчета размерной цепи были найдены соответствующие значения параметров всех составляющих звеньев, являющиеся экономически достижимыми. Составленная схема сборки изделия является оптимально технологичной в условиях среднесерийного производства, что значительно сокращает затраты на его осуществление. Составленный рабочий чертеж детали содержит основные данные для выбора заготовки, проектирования маршрутного технологического процесса. Так же было произведено: расчет припусков на обработку ответственных поверхностей и представлено 2 вариант базирования.
Дата добавления: 02.06.2018
1. Описание технологического процесса 2. Объемно планировочное решение 3. Архитектурно-конструктивное решение Список литературы
Цех по производству стеновых панелей (кирпича) является пролетным зданием, т.к. имеет единую направленность технологического потока. Цех скомпонован в виде двух параллельных, примыкающих друг к другу пролетов, выполненных из железобетона, шириной по 24 метра и длиной 85,5 метров в осях, имеет общую высоту 15 метров. Перпендикулярно им построен еще один цех, выполненный из стали, шириной 30 метров и длиной 36 метров, имеет общую высоту 15,9 метров. В плане цех имеет Т – образую форму. Равномерное освещение достигается через окна. Цех имеет 4 секции распашных ворот. И т.к. в цехе применяются мостовые краны – цех принимают одноэтажным. Всего в фундамент заложено 53 ж/б и 26 металлических колонн.
Конструктивная система представляет собой совокупность взаимосвязанных и горизонтальных несущих конструкций здания, обеспечивающих его прочность, жесткость и устойчивость. Каркас одноэтажного промышленного здания состоит из поперечных рам, образованных колоннами и несущими конструкциями покрытия (фермы, балки) и продольных элементов: фундаментных, подкрановых балок, плит перекрытия и связей. Материал, из которого выполнены здания – железобетон и сталь. В проектируемом здании применяются монолитные железобетонные фундаменты стаканного и столбчатого типа глубиной 0,9м. Монолитный фундамент состоит из подколонника с отверстием (стаканом) для заделки колонн и ступенчатой плитной части. Стеновые панели выполнены из ячеистого бетона, размеры 6*1,8м, толщина 300мм. Для крепления панелей к каркасу и соединения с другими элементами здания в панелях имеются закладные металлические детали. В данном здании применяются оконные панели с алюминиевым переплетом, высота окон 2110мм на 6 м. Сама конструкция кровли в цехе, выполненном из ж/б – теплая кровля с организованным водостоком. Основанием для нее служат железобетонные ребристые плиты покрытия размером 2980*6000 мм и высотой 455 мм.
Дата добавления: 03.06.2018
Введение 1. Исходные данные для проектирования. 2. Разработка календарного плана строительства. 3. Анализ проектных материалов. 4. Решения по технологической последовательности и методам производства работ 5. Определение номенклатуры и подсчет объемов работ 6. Выбор способов производства работ и средств механизации 7. Ведомость машин, механизмов, приспособлений 8. Определение нормативной машино- и трудоемкости, потребности в материальных ресурсах. 9. Определение продолжительности выполнения работ 10. Разработка календарного плана производства работ 11. Составление графика движения рабочих кадров по объекту 12. Составление графика движения основных строительных машин 13. Разработка графика поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования 14. Технико-экономические показатели Список литературы -ти этажное офисное здание с несущей системой из монолитного железобетона в г. Астрахани с размером осей в плане 48x44,4 м. Основные конструктивные элементы здания: а) каркас – монолитные железобетонные колоны с размером сечения 400*400 мм; б) перекрытия – монолитные железобетонные толщиной 220 мм; в) перегородки – выполнены из пенобетонных блоков толщиной 100 мм; г) фундамент – выполнен в виде монолитной плиты толщиной 900 мм. Сваи 9-ти метровые сечением 300*300 мм. д) шахты лифтов – монолитные железобетонные; е) лестницы – площадки и марши сборные; ж) кровля – крыша плоская на битумной мастике с втопленным гравием; з) оконные заполнения– пластиковые ПВХ; и) дверные заполнения – межкомнатные – деревянные, входные – металлические. Стены и перегородки оштукатуриваются, после чего они подлежат окраске. Наружные стены облицовывают керамической плиткой. Район строительства - г. Астрахань Климатические характеристики: Климатический район – IV Г4 Влажностный режим помещения – нормальный Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима и зон влажности – А; Глубина промерзания грунта – 1 м. Грунтовые воды отсутствуют. Тип грунта: суглинок.
ВЫВОД Составлен календарный график на возведение 20-ти этажного офисного здания с несущей системой из монолитного железобетона в г. Астрахань. В данной работе были рассмотрены и подсчитаны объемы СМР, подобраны машины и механизмы для выполнения СМР, составлен график движения рабочей силы, поставки строительных материалов. Определены основные технико-экономические показатели.
Дата добавления: 03.06.2018
1.Исходные данные для проектирования 2.Расчёт плиты покрытия с металлической обшивкой 3.Расчёт дощатоклееной балки покрытия 4.Расчёт дощатоклееной стойки 5.Мероприятия по защите деревянных конструкций Библиографический список
Исходные данные для проектирования Здание Б1 (внутри неотапливаемых складских помещений без выделения водяных паров) Несущие конструкции покрытия – дощатоклеенная балка Пролёт 21м Шаг несущих конструкций покрытия 4м Высота до низа несущих конструкций покрытия 8м Район строительства снеговой – IV Район строительства ветровой – III Общая длина здания – 44м Плиты покрытия с металлическими обшивками
Дата добавления: 04.06.2018
- замена провода А на деревянных стойка, на изолированный на ЖБ стойках, с установкой учета на фасаде домов, так же привязка КТП к местности и устройство фундаментов.
Проектом предусмотрен: - монтаж тумб для установки опор; -монтаж опор; - подвеска изолированного провода магистрали; -устройство заземлений опор; -устройство ответвлений от магистрали; -установка шкафов учета; -установка УСПД; -подключение шкафов учета Монтаж линии осуществляется согласно поопорной схеме. Рельеф прохождения спокойный - луга, по существующей просеке леса, по населенному пункту. Пролеты вновь монтируемых опор выбраны согласно типового проекта 26.0008 Одноцепные, двухцепные и переходные железобетонные опоры ВЛИ 0,38 кВ с проводами типа СИП-2А с линейной арматурой ООО "СИКАМ".
Общие данные Ситуационный план. М 1:10000 План ВЛИ-0.4кВ. М 1:1000 Поопорная схема Ведомости Ведомость установки шкафов учета на жилые дома Схема ответвления и установки шкафа учета Монтажная схема КДЕ-1 Ситуационный план расстановки УСПД
Дата добавления: 04.06.2018
Исходные данные для проектирования 1. ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1.1 Технико-экономическая характеристика района строительства 1.2 Природно-климатическая характеристика района строительства 1.3 Требования, предъявляемые к зданию 1.3.1 Состав помещений и объёмно-планировочные требования 1.3.2 Функциональные требования 1.3.3 Санитарно-гигиенические требования 1.3.4 Противопожарные требования 1.4. Эскизы объёмно-планировочного решения здания 1.4.1. Эскизы планов этажей. 1.4.2. Расчет необходимой площади оконных проемов основных помещений по условиям освещенности 1.4.3. Разрез здания. 1.4.4. Расчёт уровня заложения фундамента. 1.4.5. План эвакуации людей из здания 1.4.6. Фасад здания 1.4.7. Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания 2. Обоснование конструктивных элементов здания 2.1. Фундаменты 2.2. Стены 2.2.1. Наружные стены 2.2.2. Внутренние стены 2.2.2.1. Расчёт сопротивления теплопередачи ограждающих констру 2.3. Перекрытия 2.4. Крыша 2.4.1. Конструкция покрытия 2.4.2. Определение толщины утеплителя 2.5. Лестницы 2.6. Перегородки 2.6.1. Расчёт звукоизоляции перегородок от воздушного шума 2.7. Полы 2.7.1. Теплоусвоение поверхности полов 2.8. Окна 2.8.1 Конструкция окон 2.9. Двери 2.10. Внутренняя отделка помещений Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
-5=2
-ясли на 90 человек
-х рядная
- Сборные ленточные фундаменты состоят из плит-подушек, укладываемых в основание фундаментов и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания. Наружные стены расчленены по горизонтали на четыре ряда блоков – четырехрядная разрезка (по заданию). Блоки наружных стен изготавливаются из легких бетонов марки М50 плотностью не более 1600 кг/м3, а блоки внутренних стен – из тяжелого бетона марки М150. Внутренние стены из стеновых блоков в пределах высоты этажа назначаем двухрядной разрезки. Стены монтируются из вертикальных (простеночных) и горизонтальных поясных блоков. В данном здании перекрытия выполнены из железобетонных круглопустотных плит, которые опираются на внутренние и наружные несущие стены, высота плит – 220 мм. Плиты изготавливаются из бетона марки М200. Глубина опирания равна 120мм. Крыша согласно задания совмещенная невентилируемая. Лестницы здания запроектированы полносборными двухмаршевыми. Перегородки согласно задания – гипсобетонные крупнопанельные.
Технико-экономическая оценка объёмно-планировочного решения здания:
-left:14.2pt"]1. Нормируемая (расчётная) площадь здания, F
-left:14.2pt"]2. Полезная площадь здания, F
-left:14.2pt"]3. Строительный объём здания, V
-left:14.2pt"]4. Коэффициент рациональности использования площади здания
-left:14.2pt"]к
-left:14.2pt"]5. Коэффициент рациональности использования строительного объёма
1 Проектирование технологического процесса механической обработки детали 1.1 Описание конструкции детали 1.2 Выбор заготовки и метода ее получения 1.3 Выбор технологического маршрута механической обработки 1.4 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента 1.5 Определение припусков на механическую обработку 1.6 Расчет технологических режимов механической обработки 1.7 Расчет нормы времени 1.8 Разработка карт технологического процесса механической обработки детали 1.9 Определение технико-экономических показателей технологического процесса 2 Исследование точности технологического процесса получения размера 2.1 Графико-статистический метод 2.2 Статистический метод 3 Конструирование станочного приспособления 3.1 Общие положения 3.2 Расчет производительности приспособления 3.3 Описание устройства и работы приспособления 3.4 Расчет силы резания, усилия зажима детали в приспособлении 3.5 Расчет приспособления на точность 3.6 Экономическое обоснование выбора приспособления Заключение… Список литературы
Заключение В ходе выполнения курсового проекта разработан технологический процесс механической обработки детали «Палец». Выбран метод получения заготовки. Произведены расчеты технологических режимов на обработку детали, расчет нормы времени, определены припуски на механическую обработку, определены технико-экономических показателей технологического процесса Разработаны карты технологического процесса механической обработки детали. Себестоимость обработки детали на операции составляет 8,88 руб. Произведено исследование точности технологического процесса получения размера по двум методам: 1. графико-статистический метод; 2. статистический метод. Спроектировано станочное приспособление для сверления отверстий на вертикально-сверлильном станке 2Н135. В ходе проектирования станочного приспособления было рассчитано: осевая сила резанья, сила зажима, которая составляет W=6187,98 Н, произвели расчет на точность. Произведено экономическое обоснование выбора приспособления. Разработанное приспособление можно рекомендовать для внедрения, т.к. зарплата на заданную операцию с учетом цеховых расходов больше чем увеличение расходов, связанных с внедрением приспособления и отнесенных к одной операции 4,97>0,14.
Дата добавления: 04.06.2018
Введение 1 Энергетический расчет 2 Расчет пневмосистемы 3 Расчет времени срабатывания привода Список использованных источников
Исходные данные: Коробки необходимо переместить с нижнего рольганга на верхний. Шток цилиндра А перемещает коробку вверх, после чего шток цилиндра В сталкивает ее на рольганг. Затем, шток цилиндра А возвращается в исходное положение, и , только после этого, возвращается в исходное положение шток цилиндра В. Ход поршня, мм-0,45 Средняя скорость перемещений, м/с -0,45 Приведенная к поршню масса, кг -20 Технологическое усилие, кН- 0,33 Типовая деталь -крышка
Дата добавления: 04.06.2018
1. КРАТКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ 1.1. Общие сведения 1.2. Стратиграфия и литография 1.3. Тектоника шахтного поля 1.4. Характеристика угольных пластов. 1.5. Характеристика качества углей 1.6. Гидрогеологические условия 1.7. Горно-геологические условия разработки 1.8. Горнотехнические условия 1.9. Подсчет запасов 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 2.1. Режим работы 2.2. Производственная мощность и срок службы шахты 3. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТОВ В ШАХТНОМ ПОЛЕ 3.1. Предварительный расчет количества воздуха для проветривания 3.2. Вскрытие пластов в шахтном поле 3.3. Определение затрат по вариантам 3.4. Подготовка и порядок разработки пластов 3.5. Околоствольный двор и технологический комплекс поверхности шахты 3.5.1. Околоствольный двор вертикального ствола 3.5.2. Технологический комплекс поверхности шахты 4. ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 4.1. Общая характеристика капитальных и подготовительных работ на шахте 4.2. Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки 4.2.1. Определение площади поперечного сечения выработки 4.2.2. Выбор типа крепи и забойного оборудования 4.3.Характеристика оборудования 4.4. Расчет параметров анкерной крепи 4.4.1. Расчёт крепи вентиляционного штрека, сбоек, с кровлей средней устсти 4.4.2. Выбор конструкций анкерной крепи 4.4.3. Определение параметров анкерной крепи для кровли выработки 4.4.4. Расчёт анкерной крепи бортов выработки 4.5. Технология проведения выработки и возведения анкерной крепи. 4.5.1. Последовательность операций по отбойке горной массы. 4.5.2. Последовательность операций по анкерованию кровли выработки 4.5.3. Последовательность операций по анкерованию бортов выработки 4.6. Расчет проветривания и выбор ВМП 4.7. Разработка графика организации работ. 4.8. Расчет норм трудоемкости рабочих 4.9. Определение себестоимости проведения 1м проходки 5. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ 5.1. Выбор средств механизации очистных работ 5.1.1. Определение длины очистного забоя и проверка его по фактору проветривания 5.1.2. Нагрузка на очистной забой 5.2. Система разработки 5.3. Технология очистных работ 5.3.1. Выбор технологической схемы 5.4. Демонтаж комплекса 5.4.1. Планограмма работ 5.5. Экономическая часть 5.5.1. Расчёт трудозатрат на выполнение работ и определение явочной и списочной численности трудящихся 5.5.2. Расчет численности и фонда оплаты труда ИТР 5.5.3. Численность работников участка и фонд заработной платы 5.5.4. Расчёт себестоимости по элементу «Вспомогательные материалы» 5.5.5.. Расчёт себестоимости угля по элементу «Электроэнергия» 5.5.6. Расчёт себестоимости по элементу «Амортизационные отчисления» 5.5.7. Прочие расходы 6.1. Организация строительства 6.2. Календарный план строительства шахты 6.3. Календарный график погашения запасов в бремсберговой части пл.7-7а 7. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ 7.1. Общие положения 7.2. Определение характеристик грузопотока из очистного забоя 7.2.1. Средний минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.2.2. Максимальный минутный грузопоток за время поступления угля из очистного забоя 7.3.1. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.2. Установление допустимой длины конвейера 7.3.3. Выбор конвейера по приёмной способности 7.3.4. Установление допустимой длины конвейера 7.4.1. Максимальный суммарный минутный грузопоток за время поступления груза 7.4.3. Вспомогательный транспорт 8. ПРОВЕТРИВАНИЕ ШАХТЫ 8.1. Расчет проветривания тупиковой выработки 8.2. Вентиляция выемочного участка 8.3. Расчёт воздуха на проветривание шахты 8.3.1. Расчёт воздуха для проветривания камер 8.3.2. Расчет производительности вентиляторной установки 8.4. Расчёт депрессии шахты 9. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 9.1. Водоотливные установки 9.1.1. Технические характеристики главной водоотливной установки 9.1.2. Проверочный расчет с выбором типов насосных агрегатов 9.1.3. Выбор насоса 9.1.4. Расчет трубопровода 9.1.5. Рабочий режим насоса 9.1.6. Проверка вакуумметрической высоты всасывания 9.1.7. Мощность двигателя, расход и стоимость энергии,КПД. 9.2. Выбор вентилятора 9.2.1. Выбор режима работы и регулирования вентилятора 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10.1. Опасные и вредные производственные факторы 10.1.1. Физические факторы 10.1.2. Химические факторы 10.1.3. Биологические факторы 10.1.4. Психофизические факторы 10.2. Управление охраной труда 10.2.1. Основные виды травмирующих факторов на шахте 10.2.2. Технические мероприятия по улучшению ТБ и ОТ 10.2.3. Меры защиты людей от поражения электрическим током 10.2.4.Требования пожарной безопасности к зданиям на поверхности 10.2.5. Противопожарное снабжение и средства пожаротушения 10.3. Горноспасательное дело 10.4. Санитарно-гигиенические мероприятия 10.5. Охрана окружающей среды 10.5.1. Общие сведения 10.5.2. Охрана воздушного бассейна 10.5.3. Охрана и рациональное использование водных ресурсов 10.5.4. Охрана и рациональное использование недр 11. Мероприятия по предотвращению самовозгарания угля при ведении горных работ по пласту 7-7а блока 5 11.1. Общие сведения 11.2. Аэрозольная обработка выработанного пространства антиперогенами 11.3. Профилактика эндогенных пожаров 11.4. Меры по предупреждению эндогенных пожаров в процессе ведения очистных работ 11.5. Расчёт параметров обработки целиков угля порошковым антиперогеном 11.6. Меры по предупреждению эндогенных пожаров процессе ведения очистных работ с поверхности 11.7. Противопожарный трубопровод Список литературы Шахта «Распадская» расположена в юго-восточной части Кузбасса, в Томь-Усинском геолого-промышленном районе Кемеровской области. С промышленными центрами Кузбасса шахта связана железной дорогой Абакан-Новокузнецк и автомобильной дорогой Новокузнецк-Междуреченск. Вся площадь месторождения покрыта пихтовой тайгой. Распадское месторождение углей сложено (снизу-вверх) породами кольчугинской серии ( P2 ke) верхнепермского возраста. В составе серии выделяются две подсерии – ильинская (P2 il) и ерунаковская (P2 er). Осадки ильинской подсерии залегают на породах кузнецкой свиты (P2 kz), не содержащей пластов угля. Основную угленосную толщу содержит ильинская подсерия Пласт № 7-7а имеет сложное строение, средняя мощность пласта 3,6 м. Количество пачек угля доходит до 8. Пласт выдержанный. Длина шахтного поля по простиранию равна 4,0 км, по падению 2,1 км, общая площадь равна 15 км2. Угли шахты по марочному составу относятся к маркам Г, ГЖ и Ж. Выход летучих веществ измеряется от 15 до 39,5 %, зольность угля от 14 до 24,6 %,
2) ЗАПАСЫ Угленосные отложения включают 11 пластов и пропластков угля. Из 11 пластов, по которым подсчитаны запасы, 5 относятся к пластам средней мощности, два пласта (7 и 6-6а) мощные до 4,75 м., остальные 2 тонкие . Промышленные запасы шахтного поля 129 млн. т В разработке находится 1 пласт №7-7а. Полный срок службы шахты 71 года с годовой производственной мощьностью 2 млн. т. .
3) ВСКРЫТИЕ Выбор схемы вскрытия шахтного поля производим с использованием метода вариантов. Рассмотрены два варианта вскрытия пластов в шахтном поле. 1) вариант- комбинированное вскрытие с горизонтными квершлагами (главный и путевой стволы – наклонные, вспомогательный – вертикальный). 2) вариант – представлена схема вскрытия тремя наклонными стволами и горизонтными квершлагами. Для сравнения этих двух вариантов вскрытия необходимо выявить объемы работ по каждому варианту, определить их стоимостные параметры и общие затраты на их выполнение. Экономическое сравнение осуществляется по капитальным и эксплуатационным расходам. Принимаю площадь сечения в свету главного вертикального ствола 50,24 м2, квершлагов 26 м2, бремсбергов 19,2 м2, наклонного ствола 19,2 м2. Исходя из условия подготовки шахтного поля принимаем панельную схему с индивидуальным способом подготовки.
4) ОКОЛОСТВОЛЬН. ДВОР Околоствольный двор челнокового типа с двусторонним поступлением грузов, предназначен для приема всей добычи угля и выдачи ее на поверхность по наклонным стволам конвейерами; для сбора водопритока со всех блоков и выдачи воды из шахты; для выдачи породы; для приема людей, материалов и оборудования на гор. +70 м и последующей их доставки к блочным стволам и различного вида камерам в пределах двора.
5) ПРОХОДКА В данном дипломном проекте проводим горизонтальную выработку, расмотрим на примере конвейерного штрека. Конвейерный штрек предназначен для выдачи угля из забоя, вентиляции, размещения оборудования, прокладки П/П трубопровода. Т.к. угол падения пласта меньше 17 градусов вариант обратной трапеции. Принимаем сечение Sпр=19,3 м2; Sсв=19 м2. Проведение выработок производится комбайнами АБМ-20 «Альпин» (Alpine) Аг 1356000 млн. т. Асут. 4520 т. с отгрузкой отбитой горной массы на электрический самоходный вагон типа 10SC32 «Джой» (Joy) с дальнейшей отгрузкой на скребковый конвейер 2СР-70 и далее на ленточный конвейер 2ПТ-120. Основными факторами, определяющими выбор конструкций анкерной крепи, является назначение, срок службы выработок, их форма и размеры, интенсивность горного давления, а также степень устойчивости пород в кровле и боках выработок и сопряжений. Выбираем анкер А20В с несущей способностью 131,2кН закрепленный ампулой АП-470У. КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК ПРОВОДИМ ПАРАЛЛЕЛЬНО С ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ Плановое подвигание забоя – 350 м/мес; Суточное подвигание забоя Асут = 350/25=14 м/сут; Сменное подвигание забоя Асм= 14/3=4,7 м/см. Таким образом себестоимость проведения 1 м выработки составит 15210,26 рубля.
6) лава ДОБЫЧА . Для отработки пласта 7-7а с углом падения 6-9 град. Применяется механизированный комплекс «JOY» механизированная крепь типа RS4700, крепь сопряжений – 4 линейных секций «JOY-2» и гидравлические стойки ГВКУ, очистной комбайн 6LS3, забойный конвейер AFC, перегружатель типа SВL, дробилка типа 1T/30, перегрузочное устройство «Матильда», насосная станция РРС-09 являются наиболее подходящими. .Выемка угля в лаве производится комбайном 6LS3, который работает с рамы забойного конвейера и производит разрушение угля в массиве скалыванием его режущими органами (шнеками). Выемка угля производится по односторонней схеме. Проектом принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию при панельной схеме подготовки с полным обрушением кровли. Длина выемочного столба составляет – 1940м. Подготовка выемочных столбов предусматривается спаренными штре¬ками конвейерным и вентиляционным, закрепленным анкерной крепью, при отработке столбов конвейерный штрек погашается. Принимаем длину лавы 250 м. Асут.н. = 874·6= 5250 т/сут, Амес.н.=6200·25=155000 т/мес Себестоимость 1т угля по участку составляет – 370 руб
7) ТРАНСПОРТ В настоящее время на шахте осуществлена полная конвейеризация, транспортирования угля из забоя до погрузки в железнодорожный транспорт. Транспортировка угля из лавы производиться в следующей последовательности. Отбитый очистным комбайном уголь транспортируется забойным конвейером на перегружатель. При пересыпе угля с забойного конвейера на перегружатель применена крестовая разгрузка . Затем через перегрузочное устройство «Матильда» уголь поступает на два ленточных конвейера 2ПТ-120, протяженностью 2000м, установленный на конвейерном штреке . Затем уголь транспортируется ленточным конвейером 2ЛБ-120 протяженностью 1500 м, который установлен в бремсберге, далее через бункер на главный квершлаг гор.+70 м и затем на наклонные стволы по конвейеру 2ЛУ120Б (вост.маршрут), или FSW-140 (заподн.маршр). По вентиляционному штреку до лавы груз доставляется дизельной машиной «LSP-70DO».
8)ПРОВЕТРИВАНИЕ Способ вентиляции шахты: нагнетательный. Схема вентиляции шахты: фланговая. Способ проветривания подготовительных выработок: вентилятором местного проветривания ВМЭ-12а. Схема проветривания участка: прямоточная. Средства дегазации выработанного.участка: осуществляется вентиляционной газоотсасывающей установкай УВЦГ-9М., предусматривающая изолированный отвод метана из выработанного пространства за пределы выемочного участка. Изображена типовая схема вентиляции блока 5 шахты. Вентиляция блока осуществлятся по вертикальному вентиляционному стволу вентиляторной установкой ВОД-40 горизонт+70м. Вентиляторы ВОД-40 реверсивные. Реверс воздушной струи производится изменением направления вращения вентилятора с одновременным поворотом лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов. Управление вентиляторными установками осуществляется с пульта оператора. Депрессия составляет 125 декапаскалей.
9) СТАЦ.МАШИНЫ Для выдачи воды из шахты сооружается главный водоотлив. Камера главного водоотлива заглубленного типа находится на I горизонте, а после отработки его, оборудуют на II горизонте у вспомогательных стволов блока. Управление и сигнализация о работе водоотливных установок предусматривается от горного диспетчера с помощью табло, поставляемого комплектно с аппаратурой автоматизации. Вода с шахты поступает в камеру главного водоотлива блока 5а. Для спуска-подъема людей и грузов принимаем двухэтажную клеть типа ЦР5-3/06
10)ОХРАНА ТРУДА Охрана труда и безопасность предусматривает проведения комплекса мероприятий позволяющих поднять уровень безопасности ведения подземных горных работ. К ним относятся орошение в местах разрушения и перегруза угля с целью пылеподавления, увлажнение угольного массива, и обработка его антиреогентами. Также устанавливается водяная завеса на вентиляционном штреке возле лавы, для очистки от пыли исходящей струи. В выработках устанавливаются водяные заслоны, а также средства личной безопасности и средства пожаротушения. В пояснительной записке описаны опасные и вредные производственные факторы: Физические, Химические, Биологические, Психофизические
11) СПЕЦВОПРОС МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ САМОВОЗГАРАНИЯ УГЛЯ ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ ПО ПЛАСТУ 7-7а БЛОКА 5
Дата добавления: 04.06.2018
1.Архитектурно строительный раздел чертежи 4 листа А2(план первого этажа, схема расположения элементов перекрытия, схема расположения элементов фундамента, поперечный разрез, фасад, план кровли, экспликация помещений, сечения фундаментов, характерные узлы) пояснительная записка 9 страниц описания здания со спецификациями ЖБК и деревянных контсрукций 2.Расчетно-конструктивный раздел чертежи 1 лист А2(план опалубки, схема армирования, спецификация, разрезы) пояснительная записка 12 стр с расчетами 3.Организационно-технологический раздел чертежи 1 лист А1 и 1 лист А2(календарный план работ, стройгенплан) пояснительная записка 40 стр теория и расчеты объемов работ + портянка А1(ведомость трудозатрат, материалов, машин и механизмов) 4.Экономический раздел чертежи не предусмотрены пояснительная записка 4 локальные сметы, объектная смета, сводная смета, ТЭП -0,450 м, глубина заложения фундамента -2,700 м, общая высота здания +16,510 м. Согласно зданию запроектированы ленточные фундаменты из сборных железобетонных плит. Крыша запроектирована безчердачная, конструкция невентилируемой совмещенной крыши следующие: 1 слой кровельного материала(Бикроэласт ЭКП)5 мм, 2 слоя кровельного материала(Бикроэласт ТПП)10 мм; цементно-песчаная стяжка армированная 40 мм, керамзит по разуклонке 160-30мм; утеплитель(RockWool Руф Баттс)150мм , пароизоляционный слой(Бикроэласт ХПП)4мм; плита покрытия 220мм Крыша в здании плоская с внутренним водоотводом. Плиты перекрытия и покрытия применяют по серии 1.411-1 с круглыми пустотами. Плиты опираются на несущие стены по слою цементно-песчаного раствора на тычковый ряд кирпичей. Плиты крепят к стенам и между собой с помощью анкеров. Плиты приняты: ПК 60.15, ПК60.10. Внутренние лестницы запроектированы сборные железобетонные состоящие из лестничных маршей и площадок. Приняты деревянные конструкции оконных блоков индивидуальные и согласно ГОСТ 16289-80* следующих марок: ОРС 15-18, ОРС 15-10. Двери приняты согласно ГОСТ 6629-88 следующих марок: - наружные ДН 21-15(главный тамбур), ДН 21-12 - внутренние ДГ 21-12(коридоры, переходы); ДГ21-9(подсобные, лаборатории, буфет, насосная и т.д.); ДГ 21-7(туалеты, душевые)
Дата добавления: 04.06.2018
1.Введение 2.Описание объекта производства 2.1.Анилиз объекта производства 2.2. Анализ технологичности конструкции 3.Выбор типа и организационной формы производства 4.Выбор метода получения заготовки 5.Разработка чертежа заготовки 6.Выбор маршрута обработки поверхностей 7.Назначение допусков и припусков. 7.1.Назначение допусков 7.2.Назначение припусков 8.Выбор технологических баз при обработке 8.1.Выбор баз для черновой обработки. 8.2.Выбор баз для чистовой обработки. 9.Расчет границ регулирования при использовании статических методов контроля 9.1.Расчёт границ регулирования для размера Ø160,5h11 9.2 Расчёт границ регулирования для размера Ø160,3h8(-0.054) 10.Расчёт настроечного размера 11.Заключение. Литература Приложение Раскрой материала при производстве заготовки оптимальный, большая часть детали максимально приближена к форме заготовки. Расстановка размеров по детали сделана с максимальным приближением конструктивных технологических измерительных баз (их совмещения). Допустимые отклонения по размерам нежёсткие и колеблются в пределах 10-11 квалитета, что не требует сверх точных операций, в результате чего себестоимость детали будет невысокая. Из этого можно сделать вывод, что деталь технологична. В курсовом проекте мы разработали технологический процесс механической обработки детали барабан. Определен тип производства - среднесерийное. Заготовку детали получаем литьем в земляных формах, так как этот метод более экономичен, производителен и наиболее приемлем для среднесерийного производства для заданной конфигурации детали. Исходя из метода получения заготовки, были назначены припуски и разработан чертеж заготовки (Лист 2). После этого был разработан маршрут механической обработки барабана с учетом назначенных припусков и требуемого качества поверхностей. Был произведен выбор технологических баз с обоснованием выбора и оценка точности базирования.
Дата добавления: 05.06.2018
9586. Курсовой проект 
9593. ЭСН Строительство ВЛ 0,4 кВ, ТП
9597. Дипломный проект